|
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СТАЛЬ ГОРЯЧЕКАТАНАЯ ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ
Технические условия
ГОСТ 5781-82
II. ПЕРИОДИЧЕСКИЕ ПРОФИЛИ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
|
СТАЛЬ ГОРЯЧЕКАТАНАЯ ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ
Технические условия
Hot-rolled steel for reinforcement of ferroconcrete structures. Specifications
|
ГОСТ
5781-82
|
Срок действия с 01.07.83
до 01.07.94
Настоящий стандарт распространяется на горячекатаную круглую сталь гладкого и периодического профиля, предназначенную для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций (арматурная сталь).
В части норм химического состава низколегированных сталей стандарт распространяется также на слитки, блюмсы и заготовки.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
1. КЛАССИФИКАЦИЯ И СОРТАМЕНТ
1.1. В зависимости от механических свойств арматурная сталь подразделяется на классы A-I (А240), А-II (А300), А-III (А400), A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A1000).
1.2. Арматурная сталь изготовляется в стержнях или мотках. Арматурную сталь класса A-I (A240) изготовляют гладкой, классов А-II (А300), А-III (А400), A-IV (A600), A-V (A800) и A-VI (A1000) - периодического профиля.
По требованию потребителя сталь классов А-II (А300), А-III (А400), A-IV (A600) и A-V (A1000) изготовляют гладкой.
1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. № 5).
1.3. Номера профилей, площади поперечного сечения, масса 1 м длины арматурной стали гладкого и периодического профиля, а также предельные отклонения по массе для периодических профилей должны соответствовать указанным в табл. 1.
1.4. Номинальные диаметры периодических профилей должны соответствовать номинальным диаметрам равновеликих по площади поперечного сечения гладких профилей.
Таблица 1
|
Номер профиля
(номинальный диаметр стержня dн)
|
Площадь поперечного
сечения стержня, см2
|
Масса 1 м профиля
|
|
Теоретическая; кг
|
Предельные отклонении, %
|
|
6
|
0,283
|
0,222
|
+9,0
|
|
8
|
0,503
|
0,395
|
-7,0
|
|
10
|
0785
|
0,617
|
+5,0
|
|
12
|
1,131
|
0,888
|
-6,0
|
|
14
|
1,540
|
1,210
|
|
|
16
|
2,010
|
1,580
|
|
|
18
|
2,540
|
2,000
|
|
|
20
|
3,140
|
2,470
|
+3,0
|
|
22
|
3,800
|
2,980
|
-5,0
|
|
25
|
4,910
|
3,850
|
|
|
28
|
6,160
|
4,830
|
|
|
32
|
8,010
|
6,310
|
|
|
36
|
10,180
|
7,990
|
+3,0
|
|
40
|
12,570
|
9,870
|
-4,0
|
|
45
|
15,000
|
12,480
|
|
|
50
|
19,630
|
15,410
|
|
|
55
|
23,760
|
18,650
|
+2,0
|
|
60
|
28,270
|
22,190
|
-4,0
|
|
70
|
38,480
|
30,210
|
|
|
80
|
50,270
|
39,460
|
|
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.5. Масса 1 м профиля вычислена по номинальным размерам при плотности стали, равной 7,85×103 кг/м3. Вероятность обеспечения массы 1 м должна быть не менее 0,9.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.6. Предельные отклонения диаметра гладких профилей должны соответствовать ГОСТ 2590-88 для обычной точности прокатки.
1.7. Арматурная сталь периодического профиля представляет собой круглые профили с двумя продольными ребрами и поперечными выступами, идущими по трехзаходной винтовой линии. Для профилей диаметром 6 мм допускаются выступы, идущие по однозаходной винтовой линии, диаметром 8 мм - по двухзаходной винтовой линии.
1.8. Арматурная сталь класса А-II (А300), изготовленная в обычном исполнении, профилем, приведенным на черт. 1a, и специального назначения (Ас-II) (Ас300) профилем, приведенным на черт. 2а, должна иметь выступы, идущие по винтовым линиям с одинаковым заходом на обеих сторонах профиля.
Сталь класса A-III (A400), изготовляемая профилем, приведенным на черт. 1б, и классов A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A1000) профилем, приведенным на черт. 1б, 2б, должна иметь выступы по винтовым линиям, имеющим с одной стороны профиля правый, а с другой - левый заходы.
Черт. 1
Черт. 2
Арматурную сталь специального назначения класса Ас-II (Ас300) изготовляют профилями, приведенными на черт. 1а или 2а.
Профиль, приведенный на черт. 2а, специального назначения изготовляется по согласованию изготовителя с потребителем. Форма и размеры профилей, приведенных на черт. 2а и б, могут уточняться.
1.9. Размеры и предельные отклонения размеров арматурной стали периодического профиля, изготавливаемого по черт. 1а и б, должны соответствовать приведенным в табл. 2, а по черт. 2а и б - приведенным в табл. 3.
Таблица 2
Размеры, мм
|
Номер
профиля (номинальный диаметр dн)
|
d
|
h
|
d1
|
h1
|
t
|
b
|
b1
|
r
|
|
Номин.
|
Пред. откл
|
Номин.
|
Пред. откл
|
|
6
|
5,75
|
|
0,5
|
±0,25
|
6,75
|
0,5
|
5
|
0,5
|
1?0
|
0,75
|
|
8
|
7,5
|
|
0,73
|
|
9,0
|
0,75
|
5
|
0,75
|
1,25
|
1,1
|
|
10
|
9,3
|
|
1,0
|
|
11,3
|
1,0
|
7
|
1,0
|
1,5
|
1,5
|
|
12
|
11,0
|
+0,3
|
1,25
|
|
13,5
|
1,25
|
7
|
1,0
|
2,0
|
1,9
|
|
14
|
13,0
|
-0,5
|
1,25
|
|
15,5
|
1,25
|
7
|
1,0
|
2,0
|
1,9
|
|
16
|
15,0
|
|
1,5
|
|
18,0
|
1,5
|
8
|
1,5
|
2,0
|
2,2
|
|
18
|
17,0
|
|
1,5
|
±0,5
|
20,0
|
1,5
|
8
|
1,5
|
2,0
|
2,2
|
|
20
|
19,0
|
|
1,5
|
|
22,0
|
1,5
|
8
|
1,5
|
2,0
|
2,2
|
|
22
|
21,0
|
+0,4
|
1,5
|
|
24,0
|
1,5
|
8
|
1,5
|
2,0
|
2,2
|
|
25
|
24,0
|
-0,5
|
1,5
|
|
27,0
|
1,5
|
8
|
1,5
|
2,0
|
2,2
|
|
28
|
26,5
|
|
2,0
|
|
30,5
|
2,0
|
9
|
1,5
|
2,5
|
3,0
|
|
32
|
30,5
|
|
2,0
|
|
34,5
|
2,0
|
10
|
2,0
|
3,0
|
3,0
|
|
36
|
34,5
|
+0,4
|
2,5
|
±0,7
|
39,5
|
2,5
|
12
|
2,0
|
3,0
|
3,5
|
|
40
|
38,5
|
-0,7
|
2,5
|
|
43,5
|
2,5
|
12
|
2,0
|
3,0
|
3,5
|
|
45
|
43,0
|
|
3,0
|
|
49,0
|
3,0
|
15
|
2,5
|
3,5
|
4,5
|
|
50
|
48,0
|
|
3,0
|
|
54,0
|
3,0
|
15
|
2,5
|
3,5
|
4,5
|
|
55
|
53,0
|
+0,4
|
3,0
|
|
59,0
|
3,0
|
15
|
2,5
|
4,0
|
4,5
|
|
60
|
68,0
|
1,0
|
3,0
|
±1,0
|
64,0
|
3,0
|
15
|
2,5
|
4,0
|
5,0
|
|
70
|
68,0
|
+0,5
|
3,0
|
|
74,0
|
3,0
|
15
|
2,5
|
4,5
|
5,5
|
|
80
|
77,5
|
-1,1
|
3,0
|
|
83,5
|
3,0
|
15
|
2,5
|
4,6
|
5.5
|
Примечание. По требованию потребителя предельные отклонения размера d1 не должны превышать предельных отклонений d плюс удвоенные предельные отклонения h.
Таблица 3
Размеры, мм
|
Номер профиля (номинальный диаметр dн)
|
d
|
h
|
d1
|
h1
|
hr
|
hB
|
t
|
b
|
b1
|
r1
|
a,
град
|
|
Номин.
|
Пред. откл.
|
Номин.
|
Пред. откл.
|
|
10
|
8,7
|
|
1,6
|
±0,5
|
11,9
|
1,6
|
0,6
|
1,0
|
10
|
0,7
|
1,5
|
11
|
|
|
12
|
10,6
|
|
1,6
|
|
13,8
|
1,6
|
0,6
|
1,0
|
10
|
0,7
|
2,0
|
11
|
|
|
14
|
12,5
|
+0,3
|
2,0
|
|
16,5
|
2,0
|
0,8
|
1,2
|
12
|
1,0
|
2,0
|
12
|
|
|
16
|
14,2
|
-0,5
|
2,5
|
|
19,2
|
2,5
|
1,0
|
1,5
|
12
|
1,0
|
2,0
|
12
|
|
|
18
|
10,2
|
|
2,5
|
+0,65
|
21,2
|
2,5
|
1,0
|
1,5
|
12
|
1,0
|
2,0
|
12
|
|
|
20
|
18,2
|
|
2,5
|
-0,85
|
23,2
|
2,5
|
1,0
|
1,5
|
12
|
1,0
|
2,0
|
12
|
50
|
|
22
|
20,3
|
+0,4
|
2,5
|
|
25,3
|
2,5
|
1,0
|
1,5
|
12
|
1,0
|
2,0
|
12
|
|
|
25
|
23,3
|
-0,5
|
2,5
|
|
28,3
|
2,5
|
1,0
|
1,5
|
14
|
1,2
|
2,0
|
14
|
|
|
28
|
25.9
|
|
3,0
|
|
31,9
|
3,0
|
1,2
|
1,8
|
14
|
1,2
|
2,5
|
14
|
|
|
32
|
29,8
|
+0,4
|
3,2
|
+1,0
|
36,2
|
3,2
|
1,2
|
2,0
|
16
|
1,5
|
3,0
|
14
|
|
|
36
|
33,7
|
-0,7
|
3,5
|
-1,2
|
40,7
|
3,5
|
1,5
|
2,0
|
18
|
1,5
|
3,0
|
19
|
|
|
40
|
37,6
|
|
3,5
|
|
44,6
|
3,5
|
1,5
|
2,0
|
18
|
1,5
|
3,0
|
19
|
|
1.10. Относительные смещения винтовых выступов по сторонам профиля, разделяемых продольными ребрами, не нормируются.
Размеры, на которые не установлены предельные отклонения, приведены для построения калибра и на готовом профиле не проверяются.
1.11. Овальность гладких профилей (разность наибольшего и наименьшего диаметров в одном сечении) не должна превышать суммы плюсового и минусового предельных отклонений по диаметру.
1.9-1.11. (Измененная редакция, Изм. № 3).
1.12. Арматурную сталь классов А-I (А240) и А-II (А300) диаметром до 12 мм и класса А-III (А-400) диаметром до 10 мм включительно изготовляют в мотках или стержнях, больших диаметров - в стержнях. Арматурную сталь классов A-IV (A600), A-V (A800) и A-VI (A1000) всех размеров изготовляют в стержнях, диаметром 6 и 8 мм изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем в мотках.
1.13. Стержни изготовляют длиной от 6 до 12 м:
мерной длины;
мерной длины с немерными отрезками длиной не менее 2 м не более 15 % от массы партии;
немерной длины.
В партии стержней немерной длины допускается наличие стержней длиной от 3 до 6 и не более 7 % от массы партии.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление стержней от 5 до 25 м.
1.14. Предельные отклонения по длине мерных стержней должны соответствовать приведенным в табл. 4.
Таблица 4
|
Длина стержней, м
|
Предельные отклонения по длине, мм. при точности порезки
|
|
обычной
|
повышенной
|
|
До 6 включ.
|
+50
|
+25
|
|
Св. 6
|
+70
|
+35
|
Стержни повышенной точности изготовляют по требованию потребителя.
1.15. Кривизна стержней не должна превышать 0,6 % измеряемой длины.
Примеры условных обозначений
Арматурная сталь диаметром 20 мм, класса A-II (А300):
20-A-II (A300) ГОСТ 5781-82
Арматурная сталь диаметром 18 мм, класса A-I (А240):
18-A-I (А240) ГОСТ 5781-82.
В обозначении стержней класса A-II специального назначения добавляется индекс с: Ас-II.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Арматурную сталь изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
2.2. Арматурную сталь изготовляют из углеродистой и низколегированной стали марок, указанных в табл. 5. Марка стали указывается потребителем в заказе. При отсутствии указания марку стали устанавливает предприятие-изготовитель. Для стержней класса A-VI (А-1000) марки стали устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.
Таблица 5
|
Класс арматурной стали
|
Диаметр профиля, мм
|
Марка стали
|
|
A-I (A240)
|
6-40
|
Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп
|
|
А-II (А300)
|
10-40
|
Ст5сп, Ст5пс
|
|
|
10-80
|
1НГ2С
|
|
Ас-II (Ас300)
|
10-32
|
10ГТ
|
|
|
(36-40)
|
|
|
А-III (А400)
|
6-40
|
35ГС, 25Г2С
|
|
|
6-22
|
32Г2Рпс
|
|
|
10-18
|
80С
|
|
A-IV (А600)
|
(6-8)
|
|
|
|
10-32
|
20ХГ2Ц
|
|
|
(36-40)
|
|
|
|
(6-8)
|
|
|
А-V (А800)
|
10-32
|
23Х2Г2Т
|
|
|
(36-40)
|
|
|
A-VI (А1000)
|
10-22
|
22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР
|
Примечания:
1. Допускается изготовление арматурной стали класса A-V (А800). Из стали марок 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р и 20Х2Г2СР.
2. Размеры, указанные в скобках, изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
2.3. Химический состав арматурной углеродистой стали должен соответствовать ГОСТ 380-88, низколегированной стали - нормам, приведенным в табл. 6.
Таблица 6
|
Марки стали
|
Массовая доля элементов, %
|
|
Углерод
|
Марганец
|
Кремний
|
Хром
|
|
10ГТ
|
Не более 0,13
|
1,00-1,40
|
0,45-0,65
|
Не более 0,30
|
|
18Г2С
|
0,14-0,23
|
1,20-1,60
|
0,60-0,90
|
Не более 0,30
|
|
32Г2Рпс
|
0,28-0,37
|
1,30-1,75
|
Не более 0,17
|
Не более 0,30
|
|
35ГС
|
0,30-0,37
|
0,80-1,20
|
0,60-0,90
|
Не более 0,30
|
|
25Г2С
|
0,20-0,29
|
1,20-1,60
|
0,60-0,90
|
Не более 0,30
|
|
20ХГ2Ц
|
0,19-0,26
|
1,50-1,90
|
0,40-0,70
|
0,90-1,20
|
|
800
|
0,74-0,82
|
0,50-0,90
|
0,60-1,10
|
Не более 0,30
|
|
23Х2Г2Т
|
0,19-0,26
|
1,40-1,70
|
0,40-0,70
|
1,35-1,70
|
|
22Х2Г2АЮ
|
0,19-0,26
|
1,40-1,70
|
0,40-0,70
|
1,50-2,10
|
|
22Х2Г2Р
|
0,19-0,26
|
1,50-1,90
|
0,40-0,70
|
1,50-1,90
|
|
20Х2Г2СР
|
0,16-0,26
|
1,40-1,80
|
0,75-1,55
|
1,40-1,80
|
Продолжение табл. 6
|
Марки стали
|
Массовая доля элементов, %
|
|
Титан
|
Цирконий
|
Алюминий
|
Никель
|
Сера
|
Фосфор
|
Медь
|
|
не более
|
|
10ГТ
|
0,015-0,035
|
-
|
0,02-0,05
|
|
0,0-10
|
0,030
|
0,30
|
|
18Г2С
|
-
|
-
|
-
|
0,30
|
0,045
|
0,040
|
0,30
|
|
32Г2Рпс
|
-
|
-
|
0,001-0,015
|
0,30
|
0,050
|
0,045
|
0,30
|
|
35ГС
|
-
|
-
|
-
|
0,30
|
0,045
|
0,040
|
0,30
|
|
25Г2С
|
-
|
-
|
-
|
0,30
|
0,045
|
0,040
|
0,30
|
|
20ХГ2Ц
|
-
|
0,05-0,14
|
-
|
0,30
|
0,045
|
0,045
|
0,30
|
|
80С
|
0,015-0,040
|
-
|
-
|
0,30
|
0,045
|
0,040
|
0,30
|
|
23Х2Г2Т
|
0,02-0,08
|
-
|
0,015-0,050
|
0,30
|
0,045
|
0,045
|
0,30
|
|
22Х2Г2АЮ
|
0,005-0,030
|
-
|
0,02-0,07
|
0,30
|
0,040
|
0,040
|
0,30
|
|
22Х2Г2Р
|
0,02-0,08
|
-
|
0,015-0,050
|
0,30
|
0,040
|
0,040
|
0,30
|
|
20Х2Г2СР
|
0,02-0,08
|
-
|
0,05-0,050
|
0,30
|
0,040
|
0,040
|
0,30
|
2.3.1. В стали марки 20ХГ2Ц допускается увеличение массовой доли хрома до 1,7 % и замена циркония на 0,02-0,08 % титана. В стали марки 23Х2Г2Т допускается замена титана на 0,05-0,10 % циркония. В этом случае в обозначении стали марки 20ХГ2Ц вместо буквы Ц ставят букву Т, стали марки 23Х2Г2Т вместо буквы Т ставят букву Ц.
В стали марки 32Г2Рпс допускается замена алюминия титаном или цирконием в равных единицах.
2.3.2. Массовая доля азота в стали марки 22Х2Г2А10 должна составлять 0,015-0,030 %, массовая доля остаточного азота в стали марки 10ГТ - не более 0,008 %.
2.3.3. Массовая доля бора в стали марок 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР и 32Г2Рпс должна быть 0,001-0,007 %. В стали марки 22Х2Г2АЮ допускается добавка бора 0,001-0,008 %.
2.3.4. Допускается добавка титана в сталь марок 18Г2С, 25Г2С, 35ГС из расчета его массовой доли в готовом прокате 0,01-0,03 %, в сталь марки 35ГС из расчета его массовой доли в готовом прокате, изготовленном в мотках, 0,01-0,06 %.
2.4. Отклонения по химическому составу в готовом прокате из углеродистых сталей - по ГОСТ 380-88, из низколегированных сталей при соблюдении норм механических свойств - по табл. 7. Минусовые отклонения по содержанию элементов (кроме титана и циркония, а для марки стали 20Х2Г2СР кремния) не ограничивают.
Таблица 7
|
Элементы
|
Предельные отклонения, %
|
|
Углерод
|
+0,020
|
|
Кремний
|
+0,050
|
|
Марганец
|
+0,100
|
|
Хром
|
+0,050
|
|
Медь
|
+0,050
|
|
Сера
|
+0,005
|
|
Фосфор
|
+0,005
|
|
|
+0,010
|
|
Цирконий
|
-0,020
|
|
Титан
|
±0,010
|
Примечание. По согласованию изготовителя с потребителем сталь может изготовляться с другими отклонениями по содержанию хрома, кремния и марганца.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.5. Арматурную сталь классов А-I (А240), А-II (А300), A-III (А400), A-IV (А600) изготовляют горячекатаной, класса A-V (А800) - с низкотемпературным отпуском, класса A-VI (A1000) - с низкотемпературным отпуском или термомеханической обработкой в потоке прокатного стана.
Допускается не проводить низкотемпературный отпуск стали классов A-V (А800) и A-VI (A1000) при условии получения относительного удлинения не менее 9 % и равномерного удлинения не менее 2 % при испытании в течение 12 ч после прокатки.
2.6. Механические свойства арматурной стали должны соответствовать нормам, указанным в табл. 8.
Таблица 8
|
Класс арматурной стали
|
Предел текучести sт
|
Временное сопротивление разрыву sв
|
Относительное удлинение d5, %
|
Равномерное удлинение dr, %
|
Ударная вязкость при температуре -60 °С
|
Испытание на изгиб и в холодном состоянии (с - толщина отправки, d - диаметр стержня)
|
|
Н/мм2
|
кгс/мм2
|
Н/мм2
|
кгс/мм2
|
МДж/м2
|
кгс×м/см2
|
|
Не менее
|
|
A-I (А240)
|
235
|
24
|
373
|
38
|
25
|
-
|
-
|
-
|
180°; c = d
|
|
A-II (А300)
|
295
|
30
|
490
|
50
|
19
|
-
|
-
|
-
|
180°; с = 3d
|
|
Ас-II (Ас300)
|
295
|
30
|
441
|
45
|
25
|
-
|
0,5
|
5
|
180°; c = d
|
|
A-III (А400)
|
390
|
40
|
590
|
60
|
14
|
-
|
-
|
-
|
90°; с = 3d
|
|
A-IV (А600)
|
590
|
60
|
883
|
90
|
6
|
2
|
-
|
-
|
45°; с = 5d
|
|
A-V (A800)
|
785
|
80
|
1030
|
105
|
7
|
2
|
-
|
-
|
45°; с = 5d
|
|
A-VI (А1000)
|
980
|
100
|
1230
|
125
|
6
|
2
|
-
|
-
|
45°; с = 5d
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Примечания:
1. По согласованию изготовителя с потребителем допускается не проводить испытание на ударную вязкость арматурной стали класса Ас-II (Ас300).
2. (Исключен, Изм. № 3).
3. Для арматурной стали класса А-IV (А600) диаметром 18 мм стали марки 80С норма изгиба в холодном состоянии устанавливается не менее 30°.
4. Для арматурной стали класса A-I (А240) диаметром свыше 20 мм при изгибе в холодном состоянии на 180° с = 2d, класса A-II (А300) диаметром свыше 20 мм с = 4d.
5. В скобках указаны условные обозначения по пределу текучести.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).<
|
